2019年5月に、、生産部、、技術部、、総合治理部、、営業部から代表社員16名のチームを再び日本に调派し、、トヨタTPSリーン生産治理研修に参与した。 リーン生産治理は、、トヨタ生産システム（TPS、、Toyota Production System）から派生します。これは、、トヨタ自動車およびその他のグローバルな主流企業や非営利組織のベストプラクティスから洗練され、、分類された企業治理モデルである。 その根基的な考え方は、、人間中心であり、、グリーン開発、、従業員の尊重、、継続的改善の概念を順守し、、無駄、、変動、、剛性を齐全に排除し、、製品製造の合理性と品質のコスト削減を徹底的に追求することにより、、企業のステークホルダーに価値を創造する。
1週間の研修では、、トヨタ産業技術記念館、、トヨタ工場、、千代田工業、、MIFUNEの生産現場を見学した。 集中講義や現地視察を通じて、、トヨタの製造步骤の根基理念を学び、、トヨタの卓越性の心灵を感じ、、工程治理、、品質治理、、物流治理、、自動化システムの構築?運用を見学した。講師は、、トヨタの技術改革と改善へのこだわりを紹介し、、学習者達と綿密なコミュニケーションを行い、、生産、、物流、、技術、、人材育成について質問、、先生達はトヨタで長年の仕事経験は利用して、、詳しく指導を与えて、、1つ1つ解答をしてもらった。
1週間の激しいトレーニングの後、、学習者は全員TPS受け入れ試験に高得点で合格し、、講師から賞賛を受け、、修了証を获得した。 学習者達は外国の製造文化を体験し、、視野を広げ、、知識を豊かになった。 目標を確立し、、治理を標準化、、職場で改善することの重要性を認識した，，，F在ますます激化する市場競争環境の中で、、低コスト、、高品質、、タイムリーなデリバリーの競争力を維持しながら利益を維持する步骤は、、すべての製造工場で検討すべき問題です。永続的なTPSをSPS（Sinomag Production System）に変換する步骤では、、学習者一人一人が実践の中で絶えず索求し、、継続的に改善を求め、、一歩ずつ向上と超过を実現する必要がある。
